Les centrales de traitement d’air (CTA) installées dans des projets sont souvent exposées à des environnements présentant une forte humidité, des polluants et des variations de température. Dans le domaine industriel, et notamment en zones côtières (où la concentration en sel est élevée), la sollicitation corrosive est particulièrement importante. Une protection supplémentaire des composants internes n’est donc pas un luxe : un bon revêtement prolonge la durée de vie des unités et réduit les coûts de maintenance.
Pourquoi la corrosion des pièces métalliques des unités de traitement d’air constitue-t-elle un risque ?
La corrosion a un impact direct sur la durée de vie et les performances des unités de ventilation. Il est donc essentiel d’accorder une attention particulière à la résistance de corrosion des matériaux, et plus particulièrement des parties métalliques utilisées dans les unités.
Le degré de résistance à la corrosion est classé selon différentes catégories allant de C1 (très faible) à C5 (très élevé), et plus récemment CX. Ces classes sont définies par la norme ISO 12944-2:2017. Elles dépendent des facteurs externes auxquels les composants sont exposés, tels que l’humidité de l’air, la température et la présence de substances agressives ou polluantes. Concrètement, un revêtement offrant un niveau de protection plus élevé se compose de couches de nature et d’épaisseur différentes par rapport à un revêtement offrant une protection faible.
L’approche de Komfovent
Le fabricant de centrales de traitement d’air Komfovent attache une grande importance à une protection anticorrosion efficace. En complément de la version standard en acier galvanisé, Komfovent propose une option de revêtement peint de classe C4 pour les composants internes de ses unités de traitement d’air plug-and-play : Verso Standard et les centrales modulaires Verso Pro, Verso Pro II et Klasik.
Ce revêtement C4 est particulièrement adapté aux environnements soumis à de fortes sollicitations corrosives, notamment l’industrie avec des taux d’humidité très élevés et des substances agressives, les zones côtières à forte teneur en sel, les piscines, les sites de production chimique, etc.
Le revêtement C4 constitue ainsi une excellente alternative aux enveloppes en AluZinc, une autre méthode couramment utilisée pour protéger les composants contre la corrosion. La protection offerte par la classe C4 est supérieure dans les environnements salins, elle est plus facile à entretenir et offre davantage de possibilités en matière de choix de couleur.
Durable et économique
Le revêtement de classe C4 est une solution efficace pour prolonger la durée de vie des centrales de traitement d’air. L’application de cette couche protectrice permet également de réduire les coûts de maintenance : moins de corrosion signifie moins de réparations et de remplacements.
Quels composants peuvent bénéficier du revêtement C4 ?
Quels sont les composants internes d’une unité Komfovent pouvant bénéficier en option du revêtement C4 ?
- • Enveloppe interne et éventuels profilés
- • Roue thermique et échangeurs à contre-courant
- • Batteries de refroidissement
- • Silencieux acoustiques
- • Châssis de base des ventilateurs
- • Cadres des filtres
- • Éléments de fixation et brides en acier inoxydable
Cette application étendue du revêtement C4 assure une protection uniforme contre la corrosion à l’intérieur de l’unité.
Une décision dépendante du projet
Chez Komfovent, le revêtement C4 est proposé en option. Il est donc important de bien connaître les facteurs environnementaux auxquels la centrale de traitement d’air sera exposée. Il est recommandé de discuter ces aspects en détail avec le client, afin d’éviter l’apparition de corrosion après quelques années d’exploitation.
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